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          技術(shù)資料

          脈沖布袋除塵器需要定期檢查增加使用壽命

          所屬分類:技術(shù)資料 點(diǎn)擊次數(shù): 2390 發(fā)布日期:2020-05-19

          脈沖布袋除塵器在市場(chǎng)應(yīng)用中占據(jù)具地位,隨著污染物排放總量控制的實(shí)施,對(duì)污染物排放限值提出了高要求,在2005年起新建的水泥廠,其生產(chǎn)設(shè)備排放的煙粉塵濃度不能超過50mg/Nm3和30mg/Nm3,從2004年起新建的火電廠,煙塵排放濃度不能超過50mg/Nm3為了滿足這日趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),的凈化設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。脈沖除塵器是眾多除塵器中效率高的設(shè)備,它能使產(chǎn)生的煙塵出口濃度達(dá)到10mg/Nm3以下,所以在冶金、建材、化工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。日前一些火電廠鍋爐除塵也逐漸轉(zhuǎn)向采用脈沖除塵器,在有些配備了靜電除塵器的廠家也將改造為脈沖除塵器;同時(shí)垃圾焚燒、垃圾焚燒發(fā)電廠、燃煤工業(yè)鍋爐及水泥、瀝青混凝土拌和站均在廣泛使用袋式除塵器,所以脈沖除塵器的應(yīng)用前景和發(fā)展形勢(shì)是非常好的。

          脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖布袋除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

          脈沖布袋除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(140--170毫米水柱),一旦超過范圍   對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,脈沖布袋除塵器使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

          脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)脈沖布袋除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。

          布袋除塵器在正常負(fù)荷運(yùn)行中,由于運(yùn)行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障,都會(huì)影響到除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以工作人員要定期的對(duì)除塵器進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以便延長(zhǎng)除塵布袋的使用壽命、降低動(dòng)力消耗,用    低的運(yùn)行費(fèi)用維持    佳的運(yùn)行狀態(tài)。

          1、利用測(cè)試儀器掌握運(yùn)行狀態(tài)。布袋除塵器的運(yùn)行狀態(tài)可以用測(cè)試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機(jī)的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有:除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞,除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象;有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風(fēng)量是否發(fā)生變化;除塵布袋上是否產(chǎn)生結(jié)露;清灰機(jī)構(gòu)是否發(fā)生故障;如粉塵泄漏;風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,風(fēng)量是否減少;管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象;閥門是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、有無故障;除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象;冷卻水有無泄漏等。

          2、控制風(fēng)量變化。風(fēng)量增加會(huì)引起過濾速度,導(dǎo)致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象;反之,使管道風(fēng)速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積,從而進(jìn)一步促使風(fēng)量減少、影響粉塵抽吸。因此,    好預(yù)先估計(jì)風(fēng)量的變化。引起除塵系統(tǒng)風(fēng)量變化原因有:入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大;開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當(dāng);對(duì)某一分室進(jìn)行清灰或檢修;除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象;風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障等。

          3、控制清灰的周期和時(shí)間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)行狀況的重要因素,它與采取的清灰方式和粉塵性質(zhì)有關(guān),所以   根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過長(zhǎng)或強(qiáng)度過大,將會(huì)使一次附著粉塵層被   掉,容易造成除塵布袋泄漏和破損,所以    好把清灰時(shí)間和清灰強(qiáng)度設(shè)定在   范圍之內(nèi);如清灰時(shí)間過短,除塵布袋上的粉塵尚未   干凈就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè),將會(huì)使阻力很快地恢復(fù)并逐漸大。

          布袋除塵器使用前注意事項(xiàng):

          1、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度,左旋為小,右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間,左旋為短,右旋為長(zhǎng),一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右(看表調(diào)時(shí)間),平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可。

          2、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。

          3、在除塵器工作中,每班臨停車前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰??拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上,防止二次揚(yáng)塵。

          4、手動(dòng)閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān),逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開。

          5、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄。

          6、打開脈沖控制儀除塵器開始工作。

          7、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位,風(fēng)機(jī)軸承箱的油位,檢查地腳和緊固螺栓有無松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。


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