有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備屬兩相逆向流填料吸收塔。噴涂車間的排廢氣體從廢氣洗滌塔體下方進(jìn)氣口沿切向進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過(guò)均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上，與泉威環(huán)境涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，光催化氧化反應(yīng)生成無(wú)害物質(zhì)。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的大量有機(jī)廢氣的漆霧在這里被清除下來(lái)，經(jīng)過(guò)光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。

有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物，有機(jī)廢氣中常合有烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機(jī)化合物(醇、酮、有機(jī)酸等)、含氮、硫、鹵素及含磷有機(jī)化合物等。如對(duì)這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法如吸附法、冷凝法和直燃法等，這些方法常易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。而新興的催化焚燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用與石油化工、印刷、農(nóng)藥、涂料等加工行.

廢氣催化燃燒設(shè)備惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開(kāi)即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗量的。隨著社會(huì)和醫(yī)學(xué)行業(yè)的不斷發(fā)展，化工企業(yè)的不斷壯大，化工帶來(lái)的污染問(wèn)題也越來(lái)越嚴(yán)重?；ば袠I(yè)研究和生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生有機(jī)廢氣，因廢氣化學(xué)成分復(fù)雜，對(duì)于化工造成的廢氣污染問(wèn)題，如不對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制和治理，大量的有毒有害的廢氣會(huì)威脅周圍人群的生命。因此，針對(duì)其問(wèn)題制定可行性策略，減少化工污染造成的損失。在經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)對(duì)化工廢氣的控制以及治理后明顯有所，但是并未得到良好的完善，化工行業(yè)中還是存在較明顯的有機(jī)廢氣處理問(wèn)題。一些化工廢氣嚴(yán)重污染空氣的企業(yè)。

廢氣催化燃燒設(shè)備電氣控制系統(tǒng)工作過(guò)程分為三個(gè)狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點(diǎn)火過(guò)程和燃燒過(guò)程。由安裝的熱電偶檢測(cè)出溫度，送文本顯示器顯示。

廢氣催化燃燒設(shè)備工作原理：

廢氣催化燃燒設(shè)備是放熱反應(yīng),放熱量的大小取決于有機(jī)物的種類及其含量。如能依靠廢氣燃燒的反應(yīng)熱維持催化燃燒過(guò)程持續(xù)進(jìn)行是經(jīng)濟(jì)的操作方法。而能否以自熱維持體系的正常反應(yīng)則取決于燃燒過(guò)程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度等條件。催化劑相應(yīng)的起燃溫度分別為200℃、250℃、300℃；廢氣的初始溫度分別為30℃和150℃。廢氣的初始溫度越高，廢氣中有機(jī)物的濃度越高，實(shí)現(xiàn)自熱運(yùn)轉(zhuǎn)的可能性越大。而工業(yè)有機(jī)廢氣中5000mg/m3左右的有機(jī)物殘留量是常見(jiàn)的，只要熱交換器的換熱效率能達(dá)到50%-60%就可利用熱交換器回收燃燒反應(yīng)熱來(lái)維持催化燃燒的持續(xù)進(jìn)行。